铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要资料，其产品印刷质量如何，很大水平上取决于资料自身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所控制的水平。也就是说，要印好铜版纸产品，必需依据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。故认识和理解印刷铜版纸的工艺技术请求非常必要。
铜版纸的种类划分，是依据其工艺上加填料和轧光的不同，普通分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。由于一 些国产铜版纸因工艺上的缺陷，致使容易产生不同水平的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的精确度。印刷铜版纸若干艺操作不 当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故应留意以下几个问题。
1、对每一批种的铜版纸，投入运用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、枯燥性、伸缩性以及外表分离强度等一系列触及印刷适性问题，停止测试 剖析，此后依据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、活动性、燥性及防粘措施，以完成标准化科学消费，避免印刷不良状况发作；
2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层平均和光亮。铜版纸印刷压力应求得平均又恰当，压力过重容易产生掉粉不良状况，且易形成网点 印迹不明晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易形成网点印迹不坚固，以及自觉加大油墨层来补偿压力缺乏惹起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上 等不良结果，故印刷铜版纸压力要平均，要恰当。包衬则采用中性偏硬资料为宜。
3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在分配底色墨时， 应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆分配，这样能够将底色放到最后印效果要好，以避免底色先印易磨擦损伤墨层。
4、由于铜版约外表润滑，吸墨才能较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相恰当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些， 即能契合印刷色相请求，又能减少发作印迹过底的时机，并可避免叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色 可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中恰当加些亮光油和燥油。
5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种状况时，应留意检查装版工艺操作能否，如印版有无垫得侧重情 况，由于纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨稀薄度能否适宜，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是 形成纸面掉粉而堆积版面的缘由之一，有此状况时，应思索应用辅助资料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克制。
6、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，反面又比拟润滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防 粘措施加以克制，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅平均，使之成液体状后参加油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应留意合理掌 握，不能超越4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度降落等不良弊病产生。
总之，印刷铜板纸只需控制它的特性，以及正确把好印刷在、操作技术关，不只能进步印刷效率，而且可有效地保证印刷质量。
